利用电子显微镜可以清楚地看到无纺布热轧粘合后纤网上的粘合情况，在粘合点处纤维的完整性并没有破坏，但发生了一定的变形。变形的程度与热轧温度和压力有关。同时，在粘合的过程中有定数量的纤维被剪断。这主要与热轧温度和压力的配合有关。低的温度和高的压力会增加被剪断纤维的数量。

涤纶长丝热轧无纺布厂家对聚丙烯纤维的热粘合过程的研究表明，大约有10％的晶体一一不稳定的结晶部分和非晶态部分产生熔融，变得能流动。稳定的晶体部分在温度和压力的作用下被韧化。因此，不熔融的稳定结晶越多，热轧粘合后纤维的完整性保持越好。

经热轧粘合后，粘合只发生在纤维交又点或刻花辊轧点处，未粘合处保持了纤维原有的形态和性能，所以热轧粘合的非织造布具有很好的柔软性、透气性和弹性等在热粘合过程中，由于纤维受到热和机械的作用，其微观结构将发生一定的变化，纤维的性能必然产生一定程度的变化。对聚丙烯纤维的热粘合过程研究表明，温度在150℃下，纤网就会产生收缩，这是纤维中无定形区分子链松弛的结果。在更高的温度时，由于微小的带有缺陷的晶体部分开始熔融，致使釬维产生突然而迅速的收缩。无定形区分子链解取向的程度与粘合温度有关。粘合温度越高，分子链解取向的程度越大。

热粘合后纤维结晶度的变化，不仅受粘合温度的影响，而且更主要的是受冷却速率的影响。在低于熔点温度热粘合时，结晶度随粘合温度的升高而增加。因为随着粘合温度的上升，无定形区的分子运动变得越来越容易，使得各晶区都有生长，反映在晶面方向的平均晶粒尺寸增大。当粘合温度超过熔点后，在粘合区内的纤维熔融，若再急剧冷却，将导致相对结晶速率减慢，结晶度降低。